高压清洗机的泵头原理:
高压清洗机是以水为工作介质,由增压泵和动力驱动单元两大部分组成,通常,动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程,将普通的水转化为高压低流速的水,然后输送到高压管路,使其以一定的能量到达高压喷嘴。而高压喷嘴的孔径要比高压管路的直径小得多,因此到达高压喷嘴的水要想通过喷嘴必须加速。这样,喷嘴就可以把高压低流速的水转变为低压高流速的射流。水流量的大小有三种方式控制,通过增加或减少泵头的内径,通过加长或缩短柱塞的行程。通过增加或减慢柱塞的往复速度。绝大多数的高压清洗机使用一套阀和泵头构成系统,柱塞拉动水入进水阀,并加压使之通过出水阀。阀门通过防止回流来控制水通过泵。阀门由弹簧和支架组成,并且由于阀门两侧不同的压力差来完成压力操作。当作用在阀门上的压力大于弹簧的能力时,阀门打开。在相反的冲程内,水会自动将支架挤在阀座上,保持阀门关闭并防止回流。
高压清洗泵是一种使用频率比较高的设备,为了尽量不影响使用效率,所以确保高压清洗泵长久的作业时间成了我们要追求的另一个目标。
1、按照操作规则进行正确的才做是首先要做到的,而且要保证高压清洗泵的水管是属于十分密封状态的,不能有任何的破损和漏水的现象出现,以免会对设备造成一定的压力负担。如果设备在运行的过程中,出现汽蚀表象,这时就要立即停止作业,以免对设备造成损坏,另外在**流量作业也是如此,时间一定不能长。
2、如果高压泵一直要进行作业的话,好每运行五百小时就要对轴承进行润滑,如果可以高压油枪直接加入的话,润滑作用会更加理想的。不管是什么设备,经过一段时间的使用都会造成一定程度的磨损,高压清洗泵也不能避免。所以如果设备已经出现了比较明显的异常情况,一定要及时停机检修,以免出现更严重的情况。
3、后要提醒大家的一点就是,要加强对设备密封部件的维护,特别是它的的润滑和清洁程度,因为任何细小的颗粒和沙子都会影响部件的光滑性,光滑正常,不行使机械密封在干磨状况下甚至对零部件造成损坏。
检查入水管是否漏气,要不把吸水管接到自来水管上。
高压泵、高压清洗泵运行注意事项 :
1、泵体内没有液体时,决不允许启动泵。
2、严禁在进、排液管线上的阀门和旁通阀关闭的情况下启动泵。
3、新泵或经过大修的泵,必须经过两小时的空载运转后才能进行负荷运转,并且必须每隔30分钟按额定压力的四分之一逐次升压。(如无逐次升压条件,可直接升至额定压力,但泵的空载运转时间必须在4小时以上)
在整个升压过程中,应对设备进行观察、检查:
a、有无异常噪声、撞击声、进、出水是否畅通、有无泄漏现象。
b、润滑系统的油压、油温是否正常(油温不得**过75℃)个轴承温度不**过75℃,机温度不得**过90℃,柱塞与磨擦浮出的温度不**过75℃
c、检查出口压力是否波动,泵的排量是否符合要求,管线和泵有无异常振动。
d、蜜蜂函、调节螺母调紧至微漏流为止,由于柱塞往复运动中与填料发生磨擦,需要少质进行润滑,因而不可避免会产生泄漏,但泄漏过大会影响泵的流量,压力,严重时漏出的介质喷射至曲轴箱体内,损坏机泵,一般介质为水的漏流量为不连续的点滴为宜,(化工,防爆,有体例外)紧填料时不得将填料猛然压得太紧,会加速柱塞和填料的磨损,缩短使用寿命。
换热器高压清洗泵、换热器高压泵WP3-S系列(K20000类型),是引进KAMAT公司技术生产的大流量柱塞泵,大功率200千瓦。适合冶金除鳞、油田二次采油、三次采油注水、注剂、下水道清洗,以及其他需要大流量的工业应用。既可输送清水、乳化液,也可输送其他具有化学性质的液体。
输入转速: 1480 转/分钟,柱塞行程:120毫米,齿轮减速比:4.04,曲轴转速:366 转/分钟
电机功(千瓦) 110KW 132KW 160KW 200KW
额定流量 额定排出压力(兆帕) 柱塞直径
195升/分钟 28 33 40 45 45毫米
240升/分钟 22 27 33 36 50毫米
295升/分钟 19MPA 22 27 30 55毫米
350升/分钟 16MPA 19 23 25 60毫米
415升/分钟 13MPA 16 19 21 65毫米
480升/分钟 10MPA 13 17 19 70毫米
输入转速: 1480 转/分钟,柱塞行程:120毫米,齿轮减速比: 4.619,曲轴转速:320 转/分钟
电机功率(千瓦) 110KW 132KW 160KW 200KW
额定流量 额定排出压力(兆帕) 柱塞直径
173升/分钟 31 38 46 57 45毫米
213升/分钟 25 31 37 46 50毫米
258升/分钟 21 25 30 38 55毫米
307升/分钟 18MPA 21 26 32 60毫米
361升/分钟 15MPA 18 22 27 65毫米
418升/分钟 13MPA 15 19 24 70毫米
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