贵港高压水射流清洗机

高压水射流清洗机，水射流清洗机主要是由高压泵、安全阀、调压阀、脚踏控制阀(脚阀)、高压喷枪、高压喷头、动力部分、高压管路、传动装置、压力表等组成。
1、高压泵
高压泵是高压清洗机的核心部件，它的作用是将普通的水转化为高压低流速的水，并将高压水通过高压管路输送到高压喷枪或高压喷嘴。
2、安全阀
安全阀的作用是当高压泵的压力**过预定值时，该阀打开，从而起到泄压的作用。
3、调压阀
调压阀一般安装在高压泵的排出端，它的作用主要是凭借控制旁通水流来达到自动扩展高压清洗机工作压力的目的。当系统中压力**过预置值时，阀 将部分开启。阀开启升程越高，旁通的水就越多，高压喷嘴的流量就越小。经阀溢流的水可以直接返回泵或前置水箱中。调压阀可分为归零调压阀和不归零调压阀两 种。归零调压阀就是关枪后泵到调压阀之间的高压管路压力为“零”，阀到高压水枪之间的高压管路压力维持高压。不归零调压阀则关枪后，高压水泵到枪之间的高 压管路仍全为高压。现在多数采用的是归零调压阀。控制形式可分为手动和气动两种。
4、脚踏控制阀(脚阀)
脚踏控制阀的作用类似于两种类型的高压水枪，其特点是操作者能够用脚动作，用以控制高压喷头或喷嘴。
5、高压喷枪
高压喷枪通过高压管路总成连接到高压泵排出端，是较为常见的执行机构。
六、高压喷头
高压喷头是内置有一个或多个喷嘴并由此而形成高压清洗机的部件。高压喷头限制了水的过流面积，加速了水流速度并形成了所要求的射流形状。高压喷头与高压喷嘴都是一个庞大的家族，也是高压清洗机研究的重点之一。
7、动力装置
高压清洗机的动力装置一般是由电机、柴油机或汽油机组成的，动力装置与高压泵连接，主要为高压泵提供所需的动力。
8、高压管路
高压管路是高压清洗机的重要组成部分，主要作用是输送高压水到高压喷枪或高压喷嘴，一般分为硬管和软管两种。
九、传动装置
传动装置的作用是将动力装置的动力传递给高压泵，从而产生驱动力。

电机功（千瓦) 110KW 132KW 160KW 200KW

高压清洗机，高压水射流清洗机在安装/配置注意：
1.高压泵主机的安装：把主机安放于良好通风位置并平坦表面上固定。
2.安装枪杆到枪柄
3.安装枪头到枪杆
4.连接枪柄和高压软管
5.将高压管接到主机高压泵头出水口端，拧紧水管接头。需避免车辆辗过高压管。
6.供应自来水至主机，把进水管连接到进水口。
7.连接电源线到3相电源。在连接电源之前，检查电源电压和频率，并与铭牌相对照，如果电源合适，现在您可以插上插头。清洗机必须接在有确实地线的插座上，加装一个另外的安全断路器(30毫安)将增加使用者的安全性
8.按下主机电源，有2-3秒的自动运行，即可进行操作，用双手紧握枪把和枪杆把手，按下扳机开始作业(初次使用前需将喷咀除下并喷水2-3分钟以除去系统内异物)。
9.在每次停止高压操作关掉主机后，请先扣枪柄扳机，把系统压力释放掉。若需要把配件如进水软管,高压管或枪管拆下,
请务必将其接头清洁干净然后用干净的塑料布/袋封好,以防沙石等异物进入,于再度操作时损坏水泵,枪把及枪头。
高压水机的应用层面非常广泛，在各行业有着不同的用途。
1.医药制造业：可用于药品搅拌设备、生产车间、运载工具、生产线及其它层面的清洁工作，并可疏通各管道;
2.石化行业：高压水机可除油污水垢，可清洁钻机平台及设备、输油管道、油厂生产设备、没罐内外部;
3.制造行业：可清洁生产车间重油污的设备及地面、铸造件、模具等;
4.饮食业：可除去罐装线的杂质、及清洁各种发酵池、酵母锅、储物罐、烤炉、搅拌罐、厂房地面、墙面、油污水垢;
5.**行业：可清洁拌料设备、流水线设备、排气管道。
6.酒店行业：可清洁外墙、门厅台阶、玻璃幕墙、锅炉房、厨房及设备、公共场所、停车场;
7.建筑行业：可用于建筑物外墙的三合土和石材表面翻新，并清洁混凝土搅拌站、有油污或顽固污迹的装饰表面、纪念碑和文物;
8.铁路行业：可用于机车、站台轨道、道沟、机车底盘及轮轴、沉积和油污和锈迹清洁;
9.服务行业：可用于洗车场、停车场、广场、工程车、搅拌车、水泥泵车、修理场地及发动机的清洁，并可疏通排水道。
高压水射流清洗机、高压水清洗机、厂家直水射流清洗机WM2D-S系列，适合高压水射流清洗、金属切割、船舶清洗除锈及化工厂、制糖厂、发电厂等的冷凝器、热交换器、蒸发罐、锅炉各类罐釜的除垢清洗。既可输送清水、乳化液，也可输送其他具有化学性质的液体。

高压清洗机采用高压水射流清洗技术，广泛应用于清除水垢轶垢、油类等烃类残渣结焦，还可以清除各种涂层棍凝土刺脂层、颜料、橡胶石膏、塑料等，高压水射流清洗主要有以下特点:(1)选择适当的压力等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体;(2)是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢;(3)洗后的设备和零件不用再进行洁净处理;(4)能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄，环境复杂、恶劣、有害的场合进行清洗;(5)易于实现机械化、自动化，便于数字控制;(6)节省能源，清洗效率高，成本低。

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